Productiesoftware in de praktijk: zo gaat het bij batterijenproducent Duracell

(14-11-2019) Veel kmo’s willen hun werking optimaliseren via productiesoftware. Het proeftuinevent dat ISyE begin december toont wat dat in de praktijk betekent.

Modulaire, schaalbare en flexibele productiesoftware modules maken het voor kmo’s makkelijker dan ooit om aan te knopen met industrie 4.0. Maar hoe begin je aan zo’n traject? De Onderzoeksgroep Industrial Systems Engineering (ISyE) van de Campus Kortrijk zette mee de schouders onder de proeftuin MES4SME. De proeftuin wil een brede groep aan productiebedrijven  informeren, adviseren en begeleiden bij het analyseren en uitwerken van een productiesoftware traject.

“We bieden kmo-productiebedrijven ook de kans om hun noden en uitdagingen aan software aanbieders en integratoren op dit forum kenbaar te maken”, vertelt Johannes Cottyn, professor aan de vakgroep Industriële Systemen en Productontwerp van de UGent en projectleider van deze proeftuin. “Dit kan via een korte pitch van 5 minuten over de huidige uitdagingen bij de zoektocht naar digitalisatie ondersteuning.”

Kick-off event op 9 december

mes4sme 2Op maandag 9 december organiseert het projectconsortium samen met verschillende technologiepartners een discussieforum over MES. De kmo’s komen er naast een aantal algemene inzichten en een technologie overzicht meer te weten over heel wat industriële succesverhalen.

Het event van de proeftuin richt zich tot alle kmo productiebedrijven uit allerhande sectoren die de stap willen zetten naar het invoeren van een MES/productiesoftware. De organisatoren hebben speciale aandacht voor kmo bedrijven, maar iedereen die met vragen/uitdagingen zit, kan op dit event terecht voor een zicht op de antwoorden/oplossingen.

Van papieren administratie naar productiesoftware

Een van de cases die op 9 december de aandacht krijgen, is die van Contec en Duracell. Duracell Solutions in Heist-op-den-Berg fungeert als verpakkings- en logistiek centrum voor alle AA- en AAA-batterijen voor de Europese en Afrikaanse markt. Het bedrijf begreep dat het de waaier aan papieren, Excelsheets en andere software moest vervangen worden door een veel lager aantal geïntegreerde softwarepakketten.

Duracell wilde niet alleen het personeel op de werkvloer ontlasten en eenvoudiger tijdelijke werkkrachten integreren, maar had ook andere doelen. Het wou eveneens een beter zicht krijgen  het productieproces en het aantal softwarelicenties en het bijhorende onderhoud sterk reduceren.

Het Automated Packing-departement besloot met Contec in zee te gaan. Contec is een specialist in industriële automatiseringsoplossingen. Samen met Contec koos het ervoor om de productiesoftware CPMS 3 te installeren op de werkvloer. Wat betekende dat in de praktijk?

  • Transitie naar paperless. Via meerdere workshops werden de papieren, zoals orderboekjes, shiftverslagen, kwaliteitsregistraties en dergelijke meer, omgezet naar digitale dynamische workflows. Verder krijgen lijnoperatoren jobs voorgeschoteld in een webapplicatie (Cockpit), denk bijvoorbeeld aan het uitvoeren van jobs bij starten en stoppen van productieorders, en bij het starten en eindigen van hun shift. De jobs bevatten dynamische workflows die taken tonen in functie van de toestand van de productielijn. Op deze manier ziet de operator zelden tot nooit overbodige taken. De overgang naar paperless is een transitie. Niet alle papieren verdwenen meteen. Dat verkleint het schokeffect op de vloer en laat Contec en Duracell toe om voldoende te reflecteren over de digitale workflows alvorens ze los te laten op de operatoren.

 

  • Kwaliteitstesten. Binnenkort rolt Contec een kwaliteitsmodule uit die onder andere toelaat om waarschuwingen beter te beheren. Zo kunnen kwaliteitsinspecteurs bijvoorbeeld alerts  over defecten (en hun aantal) op geproduceerd materiaal live monitoren. Daarbovenop kan je manueel of automatisch kwaliteitsdossiers starten met daarin alle gerelateerde kwaliteitstesten, foto’s, kosten… De kwaliteitsmodule laat verder ook toe om steekproeven uit te voeren volgens ISO 2859 met behulp van configureerbare AQL-tabellen.

 

  • Operatoren kunnen via een job materiaal aanvragen (WMS-integratie). Op dezelfde manier kunnen zij materiaal terugsturen en geproduceerd materiaal declareren. Zoveel mogelijk gegevens zijn steeds vooraf ingevuld waardoor de operator vaak enkel op de verzendknop moet drukken.

 

  • Machine-instellingen. In functie van het type productielijn, het type order en het geproduceerde materiaal, bepaalt het systeem de verschillende setpunten van de machines aan de lijn.

 

  • Efficiëntie berekenen. CPMS berekent de OEE of Overall Equipment Effectiveness per lijn en het doet dat per shift en per order. Hiervoor worden machinestatussen en allerlei tellers uit de machine controller gelezen.

 

  • Business Intelligence. Via software als Microsoft PowerBI en zelfontworpen dashboards krijgt Duracell inzicht in het productieproces over een langere termijn. Tegelijk krijgt het ook zicht op wat zich live op de productievloer afspeelt. Data over defecten, materiaalbewegingen en kwaliteitstesten kan Duracell zo in detail volgen. Een volgende mogelijk stap is de start van een data warehouse, wat de mogelijkheid zou bieden om de gegevens vanuit verschillende standpunten te bekijken (tijd, order, operator, materiaal, productielijn,…).

 

  • Interactie met level 4 (ERP). Duracell kan productieorders en hun Bill of Material (onderdelenlijst) en andere gerelateerde gegevens downloaden uit de ERP. Vervolgens kan het sommige orders samenvoegen alvorens ze te releasen naar de productievloer.